PEDCO

شبیه سازی فرآیند تولید گاز طبیعی مایع (LNG Processing Plant)

شبیه سازی فرآیند تولید گاز طبیعی مایع (LNG Processing Plant)
گاز طبیعی، پاک و به صرفه

گاز طبیعی یکی از پاک ترین سوخت های فسیلی است که تقاضا برای جایگزینی آن به جای سایر سوخت های فسیلی، رو به افزایش است. با توجه به رتبه دوم ایران در دنیا به لحاظ دارا بودن منابع گاز طبیعی، دولتمردان کشور همواره در پی آن بوده اند که گاز طبیعی را به عنوان سوخت اصلی در تمامی بخش های خانگی، صنعتی و نیروگاهی در دسترس مصرف کنندگان قرار دهند. [1]

شرح فرآیند مختصر واحد تولید گاز طبیعی مایع (LNG Processing Unit):

یکی از راه های انتقال گاز طبیعی از محل استخراج و فرآوری آن، به محل مصرف، استفاده از خطوط انتقال گاز طبیعی است. با توجه به اینکه انتقال گاز از طریق خطوط لوله در فاصله های کمتر از 3000 کیلومتر، نسبت به سایر روش های انتقال (نظیر مایع کردن گاز طبیعی – LNG – و انتقال به صورت مایع) هزینه های سرمایه گذاری و عملیاتی پایین تری را طلب می‌‌کند و از پیچیدگی و دانش فنی کمتری برخوردار است، استفاده از این روش در بیشتر کشورهای دنیا از جمله ایران، مرسوم شده است. [1]

به لحاظ سرمازایی، فرآیندهای مایع سازی گاز طبیعی ( LNG ) را می توان به سه دسته گروه اصلی فرآیند مایع سازی آبشاری، چرخه مایع سازی مبرد چندجزئی و چرخه مایع سازی اکسپندری تقسیم نمود. [2]

فرآیند مبرد چندجزئی یک طبقه ای، ساده ترین نوع فرآیندهای مبرد چندجزئی می باشدو در این فرآیند گاز طبیعی در یک مبدل حرارتی توسط مبرد چندجزئی (که مخلوطی از نیتروژن به همراه هیدروکربن های با نقطه جوش پایین می باشد) خنک شده و مایع می شود. ترکیب مبردها به عواملی نظیر فشار و ترکیب گاز خوراک و دمای محیط وابسته است. [1,2]

LNG
فلوشیت واحد تولید LNG
    منابع:

1. S. Mokhatab, J. Y. Mak, J. V. Valappil, D. A. Wood, Handbook of Liquefied Natural Gas :Gulf Professional Publishing, 2013.

2. G.  Venkatarathnam,  Cryogenic  mixed  refrigerant  processes   Springer, 2008

خلاصه ای از پروژه انجام شده:

تیم فنی پدکو با توجه به مقالات متعدد ارائه شده در زمینه مایع سازی گاز طبیعی و روش های تولید LNG، شبیه سازی این واحد را در نرم افزار Aspen HYSYS انجام داده و نتایج مورد انتظار از شبیه سازی حاصل شد.

دما و فشار گاز ورودی، میزان استفاده از سردکننده (Refrigerant) و شرایط عملیاتی جریان حاوی آن در هر مرحله، مزان افزایش فشار توسط کمپرسورها در هر مرحله و نحوه ایجاد حلقه جریان برگشتی از جمله چالش های ایجاد شده در این پروژه بوده است.

این مطلب را به اشتراک بگذارید:
Share on facebook
Facebook
Share on google
Google+
Share on twitter
Twitter
Share on linkedin
LinkedIn

پاسخی بگذارید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *